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托辊输送带打滑问题及预防处理方法

时间:2019-10-11 07:19 作者:众兴煤机配件

输送带打滑

1原因

输送带的传动是靠胶带与传动滚筒的摩擦力来实现的,如果摩擦力过小,传动滚筒在旋转过程中,胶带不能实现同步运转或不运转,即出现打滑现象。

1.1胶带过载

托辊损坏,杂物缠绕,煤泥埋压等原因造成大量托辊不转,致使负荷严重增加;接头损坏,在接头经过时增加阻力;胶带跑偏时增加胶带的负荷;装载货物过多过重使负载增加。

1.2胶带张力过小

胶带使用一段时间后会由于塑性变形而伸长,如不及时调整会引起胶带张力较小,摩擦力降低,即因为胶带过松而打滑。

1.3胶带与传动滚筒之间的摩擦系数减小

当胶带或传动滚筒的接触面侵入水、泥、煤尘时,摩擦系数急剧下降,而使胶带打滑。

2打滑的危害

输送带打滑,传动滚筒因摩擦而产生大量的热量,轻则将胶带磨损,烧焦、烧穿,严重时将引燃胶带,引起火灾事故,更为严重时会造成 人员伤亡等恶性事故。

3预防和处理方法

1)保持胶面传动滚筒胶皮的厚度符合规定要求,采用花纹滚筒,增加滚筒与胶带之间的摩擦系数,当出现胶皮脱落时,及时更换传动滚筒。

2)采用防滑保护,配合带式输送机综合保护配套使用。当输送带的运行速度低于设定值(正常时的运转速度,因输送机不同而不同)的50%~60%时,触动其开闭点,自动停止输送机运行,有效减少打滑造成的事故。

3)采用各种方式方法,降低胶带输送机的负载。控制上煤量,不得出现超载现象,检查皮带机的托辊应转动灵活,无卡堵现象;胶带底下无浮煤堆积;输送带接头完好,无破裂或磨损,发现问题及时停机处理,切勿带病运行。

4)使用防火型的传动滚筒。引进内部装有过热保护装置的传动滚筒,防止因滚筒与胶带之间出现打滑引发火灾事故,当胶带打滑引起的传动滚筒超过设定的温升时,保护动作,自动切断电源。

托辊不转

1原因

1)煤尘或污水进入到轴承内,使轴承的沟道及保持架内填满油泥,使其不能转动。

2)托辊轴承内的油脂流失或缺油,外界的水或潮气大量侵入,使内部零部件严重锈蚀不能转动。

3)部分托辊制造质量低劣,达不到标准要求。

2危害

托辊不转会造成输送机的负荷增加,造成输送带打滑,引发事故;托辊不转造成托辊前后左右受力不均匀,使胶带产生跑偏,严重时撕裂胶带。

3预防及处理办法

1)及时更换损坏的托辊,所需的托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象,定期注油,缓冲托辊的胶层磨损量不得超过原厚度的1/2;

2)托辊与输送带不接触。应垫高托辊位置,使之与输送带接触。3)托辊外壳被煤泥卡阻,或托辊端面与托辊支座干涉。此时,须清除煤泥,干涉部位加垫圈或校正托辊支座,使端面脱离接触。

4)托辊密封不佳,使煤末进入轴承而引起轴承卡阻。应拆开托辊及时清洗。