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带式输送机胶带跑偏处理措施

时间:2019-09-05 17:55 作者:众兴煤机配件

1在转载点安装导料槽及缓冲装置

为避免落煤位置不正,通常在转载点处安装导料槽及挡煤板装置,并在转载到的下一部胶带机底皮带处安装缓冲装置。导料槽的主要作用是将散煤全部集中到下部转载皮带正,挡煤板装置运行中的煤流全部聚集到胶带,缓冲装置地避免了大落差散煤飞溅,防止砸伤胶带,产生跑偏。这几种装置的应用可以不同程度地落煤不正现象。

2在机头、机尾和中间段分别安装胶带清扫器

针对滚筒和托辊表面有煤泥或其它附着物现象,前期分别在机头、机尾和中间段加装三台自制清扫器,机头清扫器安装在卸载滚筒正下方,机尾清扫器安装在尾滚筒前底皮带上,中间段清扫器安装在落煤点的后方底皮带上,通过安装这几台清扫器,滚筒及托辊表面附着物明显减少,且胶带上的泥水也能随煤流带走,对巷道的清洁生产有较大提高。但是这种自制清扫的缺陷在于它的材料,所有清扫器全部由钢材制成,容易损伤皮带扣,不能及时发现就会发生断带事故。经多方研究,采用安装马丁清扫器”,此类清扫器柔性好,不容易产生损伤皮带扣现象。安装清扫器对清理滚筒及托辊附着物有很好的效果,可以胶带跑偏。

3对传动部位进行调整取中

调整传动滚筒、尾滚筒和中间架的平行度可以采用红外线仪取直,找准机头中线,在机头中线位置安装红外仪,机尾随机头红外仪给出的直线调整。如果没有红外仪,一般采用吊挂铅垂线方法,在机头处找正,然后吊挂铅垂线,随铅垂线后移逐步调整后面的机架,直到尾架。传动滚筒和尾滚筒相对的平行度,是避免尾滚筒处跑偏的方法。

4新旧胶带替次序合理

新旧胶带接替处跑偏是很多生产矿井面临的问题,受到资金约束,很难短期内解决。为把跑偏量降到较低,换胶带时一般采用顺序替方法,每次新胶带换到上次换的下一节胶带上,这样能新胶带连续使用,在运行过程中可以避免新旧胶带混用时来回跑偏的问题。当然,在较短时间内找到要换的胶带接头是很难的,为此马脊梁矿采用胶带接头处编号方法管理胶带。胶带老化变质,受力不均匀也是胶带跑偏的一个重要原因。在不能及时换胶带的情况下,要每天检查胶带接头是否变形,如果发生变形或胶带含钉情况,要及时重做胶带接头。重做胶带接头时务必两端接头平直及两排钉扣平直,这样两条胶带连接起来才能受力均匀,而且成槽性好。

5调整中间架

调整中间架依据机头传动滚筒给出的中心线进行。调整中间架时可以从前后架拉铅锤线进行微调,但前提前后架与传动滚筒平行。找准中心线是调整中间架的一部分,在中心确定情况下,还需机架在一个水平线上,避免高低不平现象。

6张紧小车强度及张紧力

在输送机张紧装置没有张紧皮带的情况下开机,跑偏现象也时有发生。没有张紧的皮带通常会与驱动滚筒打滑,向受力一方跑偏,特别是在张紧小车内部容易发生跑偏,机头大架内没有太大空间,会造成胶带卷入滚筒轴头内,撕裂胶带。

另外,如果张紧小车质量、强度不够时也容易产生跑偏,随着煤量的不同,张紧小车在机头大架内来回摆动,胶带便跟着来回跑偏,轻者撒煤,重者断带、滚筒从瓦座中射出。

7调整变坡点处机架

胶带在变坡点跑偏往往是由于没有与托辊着实造成的。皮带巷道没有经过水泥预制处理,存在很多变坡点。为避免胶带跑偏,通过实地测量高度,加工调高架坡度变化,这样胶带就能与托辊着实,不产生飘带现象,避免胶带在变坡点跑偏。

胶带跑偏的原因远不止上述内容,还有其他原因造成胶带跑偏,需要在生产实践中多留意、多观察、多研究、多探索,只有这样才能带式输送机正常运转,降低事故率。


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