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90°大倾有带式输送机的改进设计

时间:2019-10-31 12:54 作者:众兴煤机配件

大倾角带式输送机由于其结构,占地而积小,土建工程量小,可较容易地实现对物料的输送提升。90°大倾角带式输送机是垂直提升输送物料的设备,因在钢厂冶炼车间受空间限制的情况下,能比较经济、地将原料输送到工艺流程所规定的高度,从而深受广大用户青睐。

1带式输送机结构

常规90°大倾角带式输送机设计主要部件包括头尾机架、凹凸弧机架、中间架、托辊滚筒、压带轮、输送带、传动装置、拉紧装置以及清扫装置等。若按照标准《DJ型大倾角挡边带式输送机设计选用手册》按部就班进行设计,生产制造成本较高,产品利润率低。改机结构如图1所示。输送带弧段转弯处因受水平力和垂直力的合张力作用,载荷较大,仅次于头部和尾部所受合力。为输送带正常运行,设置复式压带轮改变运行方向,大轮压住基带空边,小轮压在波状挡边之上,以实现料斗平稳输送物料。在查询相关设计资料和技术知识的基础上,结合现场实地勘查情况,通过多次可行性论证和设计研讨,决定在以下方而进行结构和工艺的设计改进或创新。

2设计改进

2.1垂直段改为无托辊支撑结构

90°大倾角带式输送机的技术关键点在于垂直提升段的设计,整机功耗大部分位于此处,降低垂直段的阻力有利于降低整机驱动功率。常规设计垂直段采用析架式支撑架结构,上下托辊、压带辊、防跑偏辊等安装在中部支撑架上,挡边带承载物料稳定运送,不可避免产生托辊运行阻力,增大了整机负载功率,导致功耗增加;因此,考虑中部垂直段不设置托辊的新设计方案。

2.2设计法兰式中间密封节

因中间垂直段不再配置托辊,输送带失去托辊的支撑作用,当挡边带的料斗承载物料向上提升时,受外界自然风力载荷的影响下,难免会出现输送带摆动和飘带现象,易导致输送带跑偏,使物料扬洒,影响设备正常运行,洒落的物料又会造成环境污染。经过方案设计研讨,确定借用对头布置护罩的结构形式,设计“凹”字形双法兰中间密封节。该密封节的优点是:

(1)可沿用车间现有的产品制作工艺,不需要增加新设备即可生产制造,通用性好,易于制作;

(2)密封节四而密封,承载输送带对物料实现了密闭输送,避免了外界风力影响,环保性能好,又能防止外力造成输送带跑偏;

(3)为安装及吊装方便,将密封节设计成1.5m标准每节,联接法兰采用统一的工装制作和钻孔,互换性良好,了整体组装后的直线度要求。运用三维设计进行建模绘制,并进行预组装,提高设计效率。

2.3凸弧段采用大直径托辊

大倾角带式输送机凸弧处由于输送带变坡弯曲,受力集中增大,一般在设计时通常将凸弧架上的承载托辊间距。加密布置,以此来增强托辊组整体承载能力,延长托辊损坏换周期。但在实际使用中,并不能从根本上解决问题。为此在凸弧处采用大直径托辊,使用后,效果良好。

通过对90°大倾角带式输送机进行创新性设计,解决了散状物料垂直提升运输过程中粉尘过大、环境污染的问题;并且了产品技术进步,降低了产品成本。随着国民经济的发展,带式输送机的应用越来越广泛,如冶金行业、水泥建材行业、化工行业等。特别是运输散状物料、有毒散状或细小粒度物料,垂直段采用密封式结构进行物料呈现出其的优点和性,满足了市场需求和用户要求。


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