皮带式输送机安装调试同防止跑偏研究

　　<一>、皮带机安装调试

　　(1)皮带机调试过程中，皮带散落，物料散落时，不要急于调整皮带轮组。主要原因是导槽的中心偏离了皮带的中心，导致冲裁点不正确。在皮带的右侧，皮带将在运行皮带中居中，使皮带向左运行。如果消隐点位于左侧，则皮带将在皮带运行中居中，从而使皮带向右运行。为了解决这种类型的故障，挡板可以焊接在导槽中，以改变材料落下的方向和位置。材料落入皮带的中间。

　　(2)在皮带输送机的调试过程中，如果发现皮带断开，其中一个主要原因是皮带硫化的接头不牢固，皮带的长度和接头的长度都在皮带硫化时符合标准。个原因是张紧装置调节得太紧，导致张力太大而不能打破皮带。

　　(3)在皮带机调试过程中，机头辊的皮带上有材料散落现象。

　　通常，皮带辊在皮处安装有过渡辊，以避免皮带悬挂并减少皮带磨损并延长皮带使用时间。然而，不能确定带式输送机的头辊和带的上辊架的安装高度。只有依靠经验，皮带在负载后仍然悬挂，并且当未接触接触辊组时皮带的角度将变小，并且皮带将出现。扁平状态导致一些材料被喷洒。处理方法是在辊组下方加厚垫，并增加过渡辊的高度，使其在接收材料后能够与带接触，从而解决了处的带辊问题。

　　(4)在皮带调试中，造成拖尾辊原因的原因是导槽滑槽过大，材料落入皮带过多，导致尾鼓堆积物料，材料分散并解决。

　　解决方案是在挡板处焊接挡板，减少滑槽并减少材料。种可能性是导向滑槽偏离皮带冲切点，导致尾鼓被刮擦。解决方案是将挡板焊接在滑槽中并改变下落开口的方向。

　　在安装皮带输送机完成之后，就要进行空转试机，这个测试环节非常重要。主要测试的内容有：查看输送带有没有跑偏，装置和输送带的接触面积是否合乎规定，查看设备运行中的温度是否存在异常，掌握运行过程中托辊的运行规律，以此来进行动态化的控制和调试，冲承座在输送机的各个部位都能正常运转之后，逐个展开加载试机。

　　<二>、防止皮带机跑偏的研究

　　皮带机跑偏极易造成事故，现今人们逐渐改造皮带机，避免其在生产应用过程中发生事故。机械装置的运行与机械装置本身及工作人员密不可分，防止皮带机跑偏主要由从机械装置安装及配件，人员培训两方面进行。

　　1)安装皮带机防跑偏装置。在设计新型皮带机的过程中，给皮带机安装防跑偏装置，加强支座的承重能力，避免皮带机跑偏，导致生产缓慢，造成事故。在安装防跑偏装置的过程中应同时安装实时监控装置，让工人在生产过程中尽J决发现问题，对其及时。

　　2)调整皮带机的托辊组。托辊组在皮带机的运行过程中起着重要的作用，但托辊组在生产过程中易沾染杂物，应及时清理，同时应调整托辊组安装孔的长度，将其加长利于后期在调整皮带机时可直接利用长孔进行。

　　3)调整皮带机落料口位置。采用漏斗或者导料槽的方式调整皮带机落料口的位置，在皮带机实际运行中发现大量的物料均不能落在皮带中间，导致皮带机跑偏，改造皮带机落料口的装置尤为重要。

　　4)调整皮带机驱动滚筒与改向滚筒位置。滚筒主要用于驱动，改向等，滚筒是皮带机的重要装置，如果在皮带机的装置及运行过程中偏离中心位置，则皮带机极易跑偏，在安装皮带机的过程中应对滚筒的位置注意。

　　5)引进人才。目前，工厂应用皮带机的人才较少，对皮带机的装置及运行不熟练，极易导致皮带机跑偏。因此企业应引进较多的人才，对皮带机进行及时的监督与，及时发现问题并解决问题，避免事故的发生。

　　6)注重员工培训。事故的发生往往是由于人的疏忽而发生的，因此企业应注重对使用皮带机的工作人员进行培训，待取得的资质后再让其在该岗位工作，并应建立完善的考核制度，对其皮带机及方面相关的知识及时考核，避免在日常生产中皮带机跑偏等问题。

　　7)建立皮带机完善的监控及保养机制。煤矿生产与污水处理过程中皮带机被广泛应用，管理机制不完善，且不注重对皮带机的保养及监控，极易导致皮带机跑偏而引发事故，企业应对皮带机进行定期的保养，建立完整的监控机制，避免皮带机跑偏。