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皮带式输送机工作原理与安装调试

时间:2020-04-12 16:58 作者:众兴煤机配件

  一、带式输送机的工作原理

  带式输送机是一种可以连续运行运送货物的高效运输设备,特别是在高产量高效率的矿井中,带式输送机已经成为必不可少的设备。特别是在最近十年,随着带式输送机高运量,长距离,速度高等特点的出现,使其在漏天采矿场及矿井地表运输系统、矿山建设的井下巷道、选矿中的应用又得到进一步推广。在实际的煤矿运输过程中,经常会出现运输机胶带故障的问题,轻则影响生产进度,重则产生安全事故,造成较大的经济损失。所以在运输机发生故障的时候,应该尽快明确故障位置,为抢修提供准确的信息。

  带式输送机也叫做胶带运输机,其主要构成部件有输送带,也被叫做胶带,输送带既作承载机构又充当牵引机构。

  它主要包括以下儿个部分:托辊、中间架、输送带(通常称为胶带)、制动装置、滚筒拉紧装置、清扫装置和卸料装置等。

  输送带首先绕过传动滚筒和机尾换向滚筒缠绕成一个环形带。其上、下两个部分都依靠托辊支撑。拉紧装置补充输送带所需要的拉紧力。通过传动滚筒与输送带之间产生的摩擦力使输送带运行。输送的物料在装载处装到输送带上,在卸载点卸载,进而形成连续的物流运动。

  普通型带式输送机为增加物体流动端的面积,是将槽形托辊作为支撑,下带为返回段由下托辊支撑,下托辊一般为平型托辊。带式输送机可以在保证安全的前提下多个角度运输物料。向下运输不超过150,向上运输不超过180。做为带式运输过程中最容易磨损和消耗的部件,传输带的保养和维护工作十分重要。输送的货物比较容易磨损的时候,其耐久性会明显降低。

  超高分子量聚乙烯是一种新型的工程塑料,它具有耐磨损、耐腐蚀、耐冲击性能,自润滑为铜的数倍。冲压轴承座采用三道密封结构通过模压成型制得一种超高分子量聚乙烯托辊,与金属托辊相比,具有质量轻、耐磨损、耐腐蚀、抗静电等特点,同时密封性能也得到了增强,更适用于煤矿潮湿、粉尘大的作业环境。

  二、皮带机安装调试

  (1)皮带机调试过程中,皮带散落,物料散落时,不要急于调整皮带轮组。主要原因是导槽的中心偏离了皮带的中心,导致冲裁点不正确。在皮带的右侧,皮带将在运行皮带中居中,使皮带向左运行。如果消隐点位于左侧,则皮带将在皮带运行中居中,从而使皮带向右运行。为了解决这种类型的故障,挡板可以焊接在导槽中,以改变材料落下的方向和位置。确保材料落入皮带的中间。

  (2)在皮带输送机的调试过程中,如果发现皮带断开,其中一个主要原因是皮带硫化的接头不牢固,皮带的长度和接头的长度都在皮带硫化时符合标准。第二个原因是张紧装置调节得太紧,导致张力太大而不能打破皮带。

  (3)在皮带机调试过程中,机头辊的皮带上有材料散落现象。

  通常,皮带辊在皮带头处安装有过渡辊,以避免皮带悬挂并减少皮带磨损并延长皮带使用时间。然而,不能确定带式输送机的头辊和带的上辊架的安装高度。只有依靠经验,皮带在负载后仍然悬挂,并且当未接触接触辊组时皮带的角度将变小,并且皮带将出现。扁平状态导致一些材料被喷洒。处理方法是在辊组下方加厚垫,并增加过渡辊的高度,使其在接收材料后能够与带接触,从而解决了带头处的带辊问题。

  (4)在皮带调试中,造成拖尾辊原因的原因是导槽滑槽过大,材料落入皮带过多,导致尾鼓堆积物料,材料分散并解决。

  解决方案是在挡板处焊接挡板,减少滑槽并减少材料。第二种可能性是导向滑槽偏离皮带冲切点,导致尾鼓被刮擦。解决方案是将挡板焊接在滑槽中并改变下落开口的方向。