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皮带运输机智能监控故障应用和安装调试

时间:2020-05-03 00:58 作者:众兴煤机配件

  一、带式输送机智能监控故障系统的应用

  鉴于带式输送机产生了许多这样的故障,对于带式输送机本身要积极进行研究,对座椅位置,温度速度等进行实时监控,从而达到让数字信号对监控器进行数据反馈,该系统的实时监控可以是一系列的操作,可以从数字信号监控到控制器的传输。它能有效地解决带式输送机的问题,使工作人员提高维修的技术,并最终保证带式输送机的安全稳定的运行。智能监控是系统中非带式输送机的一部分,执行发出信号、完成任务、处理信号、报警等单元等命令,对带式输送机进行识别和处理,由多个正常单元组成。由于输送带在工作过程中出现偏滑情况,当输送带局部出现高温时,可以将红外传感器转换为监测输送带温度的传感器,并将温度信号的监测转化为输送带的数字信号,控制器从评估和信号转换而来。设置管制员、技术助理对带式输送机进行技术研究及处理,从区域、处理和警告三个方面进行定位。保证输送带能够在安装前以有利的角度监控安全带,在正常区域两侧的安全带,在偏离安全带角度的情况下跟随移动。并且可以监控角度的大小,在确定移动角度的大小与需要的值时,控制直接接收到的信号进行调整,然后由控制装置发出警报,并自动发送到区域皮带的一个正确的滚筒总成上。

  虽然生产的带式输送机实现了通用化、系列化、标准化,但投资少了十分之多,机械设备老化,这就造成了一些问题和事故,煤矿生产的收集和处理都要为带式输送机的安全性和效率负责。在煤矿行业中进行采掘作业时,固定式皮带运输机结构并不复杂,操作简单,工作效率高,正因为这些优点皮带输送机在很短时间内得到快速的发展,目前应用范围广阔。在煤炭生产中,定期对皮带输送机进行保养和维护,能够有效的保证煤矿运输的安全和生产的稳定。也正是如此,要不断加强皮带运输机的安全管理,按照相关规定进行安装和操作,从而避免产生故障。

  在煤矿企业生产过程中,胶带输送机作为较常见的设备,在安装的过程中存在很大难度,虽然看起来较简单,但在细节上很难把握。由于设备安装队人员不稳定,技术精湛且经验丰富的员工较少,再加上矿井工程逐年增加,不仅对托辊配件的安装工程的质量控制影响很大,而且对设备的投入和使用影响也很大,甚至有可能造成安全事故和经济损失。

  二、皮带机安装调试

  (1)皮带机调试过程中,皮带散落,物料散落时,不要急于调整皮带轮组。主要原因是导槽的中心偏离了皮带的中心,导致冲裁点不正确。在皮带的右侧,皮带将在运行皮带中居中,使皮带向左运行。如果消隐点位于左侧,则皮带将在皮带运行中居中,从而使皮带向右运行。为了解决这种类型的故障,挡板可以焊接在导槽中,以改变材料落下的方向和位置。确保材料落入皮带的中间。

  (2)在皮带输送机的调试过程中,如果发现皮带断开,其中一个主要原因是皮带硫化的接头不牢固,皮带的长度和接头的长度都在皮带硫化时符合标准。第二个原因是张紧装置调节得太紧,导致张力太大而不能打破皮带。

  (3)在皮带机调试过程中,机头辊的皮带上有材料散落现象。

  通常,皮带辊在皮带头处安装有过渡辊,以避免皮带悬挂并减少皮带磨损并延长皮带使用时间。然而,不能确定带式输送机的头辊和带的上辊架的安装高度。只有依靠经验,皮带在负载后仍然悬挂,并且当未接触接触辊组时皮带的角度将变小,并且皮带将出现。扁平状态导致一些材料被喷洒。处理方法是在辊组下方加厚垫,并增加过渡辊的高度,使其在接收材料后能够与带接触,从而解决了带头处的带辊问题。

  (4)在皮带调试中,造成拖尾辊原因的原因是导槽滑槽过大,材料落入皮带过多,导致尾鼓堆积物料,材料分散并解决。

  解决方案是在挡板处焊接挡板,减少滑槽并减少材料。第二种可能性是导向滑槽偏离皮带冲切点,导致尾鼓被刮擦。解决方案是将挡板焊接在滑槽中并改变下落开口的方向。