简单分析托辊轴承损坏的原因

托辊轴承座的配合游隙，按着实际情况调整好轴承的游隙后在开始进行机械设备的轴承工作运转情况的检查和实验，通常小型的设备在运转测试的时候用手去转动设备的主轴就可以检查轴承的运转是否流畅。托辊轴承座在选用制作材料时，要始终秉持着机械性能不低过Q235钢号的要求，并且要注意托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。托辊配件中的密封装置或密封件需要具备良好的密封功能，从而才能使得托辊在运行当中不受任意杂质的侵入，以达到密封的佳作用。以上就是部分托辊配件中的零部件因使用目的而需要达到的低规格标准，若连以上要求都不做不到，不达标的话，所组装出来的托辊成品质量也是令人堪忧的。

托辊轴承座在使用当中有安装不方便等诸多弊病；并且湿皮带工作下易腐蚀，寿命短。浇注托辊轴承座，有重量轻，易安装等优点。在很多水泥厂、焦化厂、钢厂使用后证明，在正常工作下，浇注托辊轴承座能连续运转2至3万小时，金属托辊使用寿命的3到5倍，是金属托辊和尼龙托辊的替代产品。良好的密封性、低运行阻力、优良的辊身、正确的安装维护是延长托辊使用寿命的较主要因素。随着输送机向长距离、大运量、高速度方向发展，对托辊的要求越来越高，针对这些因素，只有不断地改进加工工艺，优化产品结构，发展使用新材料，才能制造出质量好的托辊，才能达到高带速大型带式输送机的工作要求。

下面，简单分析托辊轴承损坏的原因：

一、托辊轴承内部使用碳钢球或者薄保持器，是假冒伪劣部件；

二、托辊轴承没有清洗或者设备没有烘干功能，托辊轴承没有经过退磁处理，尤其容易吸附粉尘；

三、托辊轴承安装工艺不符合标准；

四、托辊轴承游隙太小；

五、托辊轴承材质不是环球材料，不符合环球标准；

六、在托辊轴承沟道上处理偷工减料。

轴承的寿命主要取决于所承载的荷载、轴承的质量及润滑状况。在这三个因素中轴承的润滑状况是影响轴承使用寿命的主要原因。在生产中的损伤通常是由于没有严格遵守操守规则而造成的，而在使用中的损伤现象一般是由于使用的时间过长而产生的，当然也有其他方面的原因，但是不管是什么原因我们都应该尽量将其避免掉。为了避免轴承在托辊配件的生产过程中被损伤，要确定加工过程中的所有工艺工序的正当性、保守性与稳固性，这些性能参数都是影响轴承寿命的关键所在。现在托辊配件的轴承生产工序需要通过多道冷热加工工艺，为了满足高频率、质量优良的请求，轴承钢应具有良好的加工功能。影响托辊配件轴承质量的另一个重要因素在于内中反应废品单向推力球轴承质量的热解决和磨削加工岁序，常常与轴承的生效有着愈间接的联系。以上两点仅是托辊配件轴承的重要所在，正常完整的工序包括锻造、热解决、车削、磨削和拆卸等多道加工序，只了这些所有步骤的高准确度，才能够使托辊配件轴承的性能长期。将密封圈与轴承一起用托辊自动压装机压入轴承座，注意轴承应用隙托辊用轴承时，轴承的安装方向需要使尼龙保持架开口向外轴端方向，轴承装入托辊体后，应保持适当的游隙，不得压死。保持托辊轴线对机架中心线的垂直度，由于托辊具有调偏性能，往往使一些用户过分地依赖其调整输送带的跑偏，从而会出现在实际使用中输送带在托辊上向左右摆动作蛇形运行，很大地加剧托辊和输送带的磨损。所以，在输送机安装时应特别注意机架中心线的直线度和对中性，在需要调偏时只做少量的调整即可。此外托辊组布置的主要尺寸以及安装托辊的各项指标都应达到mt/t1019-2006煤炭行业标准的要求。