托辊的可靠性及技术状况

　　通常把轴承的寿命看作是托辊的寿命，因为绝大多数情况下托辊的损坏都是由于轴承失效而致。

　　影响托辊寿命的主要因素有托辊轴承的类型及其承载能力、托辊的选择是否正确、托辊的工作环境以及润滑条件等。假设工作条件相同，对轴承和润滑条件对托辊寿命的影响作如下分析：

　　按规定托辊的寿命不低于2万h，影响这一指标的因素很多，首先是轴承的选择，目前国内大多数厂家选用深沟向心球轴承，而有的厂家用圆锥滚子轴承，比如美国的朗艾道公司制造的注油托辊就是采用圆锥滚子轴承。球轴承的使用寿命就是计算寿命。而圆锥滚子轴承的使用寿命与计算寿命不同，一般情况下使用寿命是计算寿命的3倍，那么为什么多数厂家选用深沟向心球轴承，目前大多数人认为向心球轴承有如下几方面的优点：价格较圆锥滚子轴承低；转阻力相对较小；允许加工误差较大，托辊轴承变形对其寿命影响不大。两个方面放在下面讨论，首先讨论托辊即轴承疲劳寿命问题。轴承的失效主要是蚀斑和剥蚀所致，由于球轴承是点接触，一旦出现蚀斑或剥蚀会很快沿滚道扩展，导致轴承失效；而对于圆锥滚子轴承这种蚀斑的扩展不会很快导致轴承失效，这是因为圆锥滚子轴承是线接触，因而其寿命远远高于球轴承。但是圆锥滚子轴承受轴承安装不对中性(或托辊轴变形)的影响比球轴承大。就目前的技术状况和实际应用情况来看，圆锥滚子轴承托辊的使用寿命和性仍远高于深沟向心球轴承托辊，下面列出的是CEMA托辊(采用圆锥滚子轴承和深沟向心球轴承2种，3个系列)试验结果，条件为转速500r/min、运转时间为3万h，托辊数各4000个。

　　冲承座的特点：

　　1、性能优越。辊体及密封件都用高分子材料制作，。在腐蚀性场合使用，使用寿命可达到普通托辊的5倍以上。高分子托辊规格包括φ89、φ108、φ133、φ159等4大系列，30多个品种，也可根据用户的要求制造非标托辊配件。辊体材料有MC尼龙和聚胺脂两大类，根据使用环境中腐蚀性物质的特性选择。

　　2、损，使用寿命长。托辊辊体的高分子材料，其机械性能类似于青铜，具有很好的性，而且具有良好的自润滑性能，不伤皮带。

　　3、结构合理，密封。托辊设有两道密封，制造，空隙内涂有润滑脂，能防止灰尘、气体、液体等腐蚀性介质进入托辊内部，损坏轴承。 

　　4、重量轻，旋转惯性小。托辊高分子材料重量轻，比重是钢材的七分之一，用这种材料制成的托辊配件，重量是普通托辊的二分之一左右，旋转惯性小，托辊与皮带之间的摩擦小。

　　托辊密封圈特点磨擦系数低，，不易损伤皮带。自润滑性优良，使用过程中，无需注油而能在恶劣的环境条件下运转，不易卡死，有较好的防磁特性。性，强，耐弱酸，弱碱和溶剂的腐蚀，不毒不污染能承受反复冲击和震动。尼龙托辊本身重量轻，只有金属件的三分之一，安装方便，维修率低噪音小，运转平稳，节能，可提高使用周期尼龙托辊防尘，性能好，在多扬灰环境中使用，不易进水。

　　托辊轴承的特征

　　1、耐上下温功能、光滑性，良好胶体安宁性和机械安宁性。

　　2、性强，能抵受水冲洗，并在宽广温度范围下坚持硬度。抗氧 化功能优异，抗磨损功能好，致使运用寿命长，运用寿命是锂基脂的5-10倍。

　　3、高的低温接受才能及高速抗剪切才能，使其在低温高速环境下应付自若。

　　4、运用温度范围为－40~230℃，短时间达250℃。